华为Mate 90怎么把芯片“弯路走直”?
华为Mate 90全系搭载四颗旗舰韬芯片,其中麒麟9050和麒麟9050 Pro采用逻辑折叠韬芯片:用上下两层直连的三维架构,让信号在芯片里“走直路”,晶体管密度提升28%,关键路径时延下降30%。这背后是华为6年积累、量产381款芯片,以及2026年5月提出的韬(τ)定律。
视频号「邓亚平x」视频《小家电的秘密,藏在工厂里》文字版
电动牙刷、剃须刀、吹风机这些小家电,品牌不同、外形相近,价格却相差几十倍。作者走进徕芬在珠海耗资5个多亿建造的20万平米超级工厂,看到差距的核心环节:所有品类的电机100%自研自产;3000平米的可靠性实验室有70多位专业人员,做超过100项可靠性测试(行业普遍只做20多项);刷头在千级无尘车间自动化生产。作者认为,今天中国品牌的骄傲是敢于自建工厂、死磕技术、重投研发。
电动牙刷、剃须刀、吹风机这些小家电,品牌不同,长得都差不多,但价格却相差几十倍。
这次我们到珠海,参观了徕芬花5个多亿建造、占地20万平米的超级工厂。这里就是真正拉开差距的核心环节。
我们第一个走进的,是对外保密、不能拍摄的电机生产车间。我原本以为电机已经发明了100多年,技术应该很成熟了,还有什么需要突破、需要保密的吗?但看完徕芬自研自建的电机生产线后,我完全改变了“刻板印象”。
电机是藏在吹风机、电动牙刷、剃须刀里最核心的动力部件:转速够不够快、声音够不够小、寿命够不够长、体积能不能更小,都会直接影响使用体验。为了突破这些限制,徕芬把机器人、超跑、磁悬浮这些高端领域里对高速运转和精准控制的技术思路引进来,重新设计电机,让它更小、更快,也更智能。
现在,徕芬所有品类用的电机100%都是自研自产。这种做法在整个小家电行业非常少见。想建立技术壁垒、保证量产产品的品质,自研、自建恐怕是徕芬最好的解法。
让我印象深刻的还有徕芬的可靠性实验室。我们看到:
这些测试都是在模拟实际生活中的场景,看产品经不经得起摔打、潮湿这些严苛的考验。这个可靠性实验室真的很大,有3000平米,70多位专业人员在这里工作。
看到这里,我想到一个很喜欢的小电器,用了没多久一个小部件坏了,结果只能扔掉。所以产品好不好,不只是刚买来时多漂亮、参数多强,更要看用了一段时间以后,它还能不能稳定工作,有没有明显的短板。
徕芬要对产品做超过100项可靠性测试,而目前小家电行业普遍只做20多项。这也难怪他们有底气对新推出的I2电动牙刷,两年里只换不修。
说到牙刷,还有一个细节让我很有感触:跟口腔直接接触的刷头,被单独放进了千级无尘车间,从生产到包装全部自动化,没有人工接触,再加上臭氧杀菌和干冰除尘,把污染风险尽可能降到最低。消费者看不到的地方,徕芬也愿意投入。
整个一圈看下来,和工厂总经理、产品线负责人交流之后,我更能理解:徕芬做出爆款吹风机之后,为什么敢推出不走低价的剃须刀,并成了今年618国产中高端品牌销量第一;这两年推出的电动牙刷首创了扫振技术,也站上了天猫回购榜第一。
这些成绩的背后,其实都指向同一件事:在理解用户需求的基础上,徕芬愿意把电机、生产和可靠性这些最重、最难、也最难被看见的环节,做深做透。
参观完徕芬这个超级工厂,我特别感慨。过去中国品牌的骄傲,是把东西造得便宜;而今天中国品牌的骄傲,是敢于自建工厂、死磕技术、重投研发,得到的将是长期毛利、迭代速度和别人抄不走的能力。
所以接下来我们会看到,有了像徕芬这样高速成长的公司,中国不光在家电,在汽车,甚至在芯片领域,也会越来越多地正面挑战全球巨头。
按作者在视频中的介绍,徕芬在珠海耗资5个多亿建造了一座20万平米的超级工厂。
是。按作者介绍,徕芬所有品类(吹风机、电动牙刷、剃须刀)用的电机100%自研自产,并借鉴了机器人、超跑、磁悬浮等高端领域对高速运转和精准控制的技术思路,让电机更小、更快、更智能。
按作者介绍,徕芬要对产品做超过100项可靠性测试,而小家电行业普遍只做20多项。徕芬的可靠性实验室有3000平米、70多位专业人员,测试包括从16个不同角度跌落、恒温恒湿箱高低温与潮湿考验、电动牙刷翻滚跌落等。
作者提到,徕芬对新推出的I2电动牙刷,两年里只换不修。
作者介绍,跟口腔直接接触的刷头被单独放进千级无尘车间,从生产到包装全部自动化、没有人工接触,并配合臭氧杀菌和干冰除尘,把污染风险尽可能降到最低。
作者介绍:徕芬做出爆款吹风机之后推出不走低价的剃须刀,成了今年618国产中高端品牌销量第一;这两年推出的电动牙刷首创扫振技术,也站上了天猫回购榜第一。
文中工厂投资额与面积、研发与测试数据、销量排名等均来自作者在视频中的介绍和参观所见;发布日期为估算,以视频号实际发布日期为准。 本文为作者个人观点,不构成投资建议。
电动牙刷、剃须刀、吹风机这些小家电,
品牌不同,长得都差不多,但价格却相差几十倍。
今天我们在珠海,去看花了5个多亿建造的,20万平米的超级工厂,
这里就是真正拉开差距的核心环节
我们第一个走进的,是对外保密、不能拍摄的电机生产车间。
我原本以为发明了100多年的电机,各种技术应该很成熟了,
还有什么需要突破、需要保密的吗?
但我看完徕芬自研自建的电机生产线后,完全改变了我的“刻板印象”。
你看这个藏在吹风机、电动牙刷、剃须刀这里面最核心的动力部件——电机,
转速够不够快,声音够不够小,寿命够不够长,还有体积能不能做得更小
都会直接影响我们的使用体验。
为了突破这些限制,徕芬把机器人、超跑、磁悬浮这些高端领域里的,
对高速运转和精准控制的技术思路,
引进来重新设计电机,让它更小、更快,也更智能。
所以现在,徕芬所有品类用的电机100%都是自研自产。
这种做法其实在整个小家电这个行业非常少见
想建立技术壁垒、保证量产产品品质
自研、自建恐怕是徕芬最好的解法。
再让我印象深刻的是徕芬的可靠性实验室
你看这个剃须刀从高处跌落,从16个不同的角度来测试它跌落会产生什么样的情况
还有这个的恒温恒湿箱里,里面有一个台灯正经历高温、低温与潮湿的考验
你看这些电动牙刷在里面翻滚、跌落;
这些测试,是在模拟我们实际生活中的场景,
看产品能够经不经得摔打、潮湿这些严苛的考验
徕芬的这个可靠性实验室真的是超大,有3000平米
70多位专业人员在这里工作。
看到这,我想到一个很喜欢的小电器
用了没多久,一个小部件坏了结果只能扔了
所以产品好不好,不只是刚买来时的有多漂亮、参数有多强,
更要看用了一段时间以后,它还能不能稳定工作,有没有什么明显的短板。
徕芬要对产品做超过100项的可靠性测试。
而目前小家电行业,普遍只做20多项
这也难怪他们有底气对新推出的I2电动牙刷,
两年里只换不修。
说到牙刷,还有一个细节让我很有感触。
跟口腔直接接触的刷头,被单独放进了千级无尘车间。
从生产到包装全部自动化,没有人工接触,
再加上臭氧杀菌和干冰除尘,把污染的风险尽可能降到最低。
消费者看不到的地方,徕芬也愿意投入。
整个一圈看下来,跟工厂总经理、产品线负责人交流了之后
我更能理解,徕芬做出爆款吹风机之后,为什么敢推出不走低价的剃须刀,
并成了今年618国产中高端品牌的销量第一
这两年推出的电动牙刷,首创了扫振技术,
也站上天猫回购榜第一。
这些成绩的背后,其实都指向同一件事:
在理解用户需求的基础上,
徕芬愿意把电机、生产和可靠性这些
最重、最难、也最难被看见的环节,做深做透。
今天参观完徕芬这个超级工厂,特别感慨。
过去中国品牌的骄傲,是把东西造得便宜;
而今天中国品牌的骄傲,是敢于自建工厂、死磕技术、重投研发,
得到的将是长期毛利、迭代速度和别人抄不走的能力,
所以我们接下来会看到,有了像徕芬这样高速成长的公司,
中国不光在家电,汽车,甚至是芯片,会越来越多的去正面挑战全球巨头。